Diamantslijperkop is een zeer belangrijk hulpmiddel bij het snijden van steen. Het zal enig verlies na langdurig gebruik veroorzaken. Daarom moeten we goed binnenlopen. Nu zullen we het principe van elektrische ontladingsslijrping introduceren.
Ontladingsslijpen is het genereren van onmiddellijke hoge temperatuur door te ontladen tussen de slijpschijfelektrode en de gereedschapselektrode gescheiden door de diëlektrische om het gereedschapsmateriaal te smelten en te verdampen. Bij het slijpen van een diamantpunt, omdat diamant niet geleidend is, is de tipelektrode een geleidend netwerk dat bestaat uit de metaalfase in de diamant. Het is te zien dat elektrisch ontlading slijpen een thermisch etsproces is.
Vanwege de hoge temperatuur van de elektrische vonkontlading kan de diamantpunt warmteverlies en grafitisatie veroorzaken bij het slijpen, vooral op het raakvlak tussen de diamant en het gecementeerde hardmetalen substraat, de erosiesnelheid is sneller. Omdat elektrisch ontladingsslijpen een contactloos slijpproces is, is de slijpkracht zo klein dat deze verwaarloosbaar is, waardoor de slijpefficiëntie zeer hoog is.
De snijderhoofd van de diamant
Het principe van elektrisch slijpen verschilt fundamenteel van het principe van traditioneel slijpen, en het verschilt ook van het principe van elektrolytisch slijpen, maar het heeft veel voordelen als een van de slijpmethoden van diamantslijpkoppen.
Diamantslijperkoppen moeten na gebruik worden gerecycled om het milieu niet te vervuilen. Ook zijn veel hulpbronnen die in het leven worden gebruikt niet hernieuwbaar, dus bij het gebruik van deze hulpbronnen moeten we ons best doen om ze te recyclen voor secundair gebruik.
Diamantbronnen zijn ook niet-hernieuwbaar. Een grote hoeveelheid afval diamantbits zal onvermijdelijk worden gegenereerd tijdens het gebruik en de productie van diamantbits. In dit stadium is er een gebrek aan effectieve methoden om ze te recyclen, wat het milieu heeft veroorzaakt. Vervuiling en verspilling van hulpbronnen.
Nadat de kop van de afvaldiamantsnijder is afgebroken door het gemengde zuur, komt het metaal erin in de oplossing in de vorm van ionen en worden de diamant- en wolfraamcarbidedeeltjes teruggewonnen uit het filterresidu.
De snijderhoofd van de diamant
De metaalionen in de uitspoelingsoplossing werden aangepast aan het metaalgehalte in de diamantbit. Oxaalzuur werd gebruikt als precipitant en de pH-waarde van het oxaalzuur werd aangepast met ammoniak en de uitspoelingsoplossing werd bestudeerd voor co-neerslag. Onder geschikte omstandigheden bereikt de uitgebreide neerslagsnelheid van elk metaal meer dan 98%; ten slotte wordt het oxalaat op waterstof gereduceerd om ultrafijn voorgelegeerd poeder te verkrijgen.
