1. Selectie van diamantdeeltjesgrootte
Wanneer de diamantmaat grof is en de diamantmaat enkel, is het zaagblad scherp en is de zaagefficiëntie hoog, maar neemt de buigsterkte van de diamantklonter af. Wanneer de diamantmaat fijn is of de grove en fijne maat wordt gemengd, heeft de zaagbladkop een hoge duurzaamheid maar een laag rendement. Gezien de bovenstaande factoren is het meer geschikt om de diamantdeeltjesgrootte van 50/60 mesh te kiezen.
2. Selectie van de diamantverdelingsconcentratie
In een bepaald bereik, wanneer de diamantconcentratie verandert van laag naar hoog, nemen de scherpte en snijefficiëntie van het zaagblad geleidelijk af, terwijl de levensduur geleidelijk wordt verlengd. Als de concentratie echter te hoog is, wordt het mes bot. Met een lage concentratie en grove granulariteit wordt de efficiëntie verbeterd. Door gebruik te maken van de verschillende functies van elk deel van het zaagblad bij het zagen en verschillende concentraties te gebruiken (dat wil zeggen dat de lagere concentratie kan worden gebruikt in de middelste laag van drie of meer lagen), wordt de middelste groef gevormd op het zaagblad tijdens het zaagproces, wat gunstig is om te voorkomen dat het zaagblad slingert en de verwerkingskwaliteit van steenmaterialen te verbeteren.
3. Selectie van diamantsterkte
De sterkte van diamant is een belangrijke index om de snijprestaties te garanderen. Hoge sterkte maakt het kristal niet gemakkelijk te breken, de schurende deeltjes worden gepolijst in gebruik, scherpte verminderd, wat resulteert in verslechtering van de prestaties van het gereedschap; Wanneer de sterkte van diamant niet genoeg is, is het gemakkelijk om na impact te worden gebroken en moeilijk om de zware snijtaak uit te voeren. Daarom moet de sterkte tussen 130 en 140N zijn.
4. Selectie van de hechtfase
De prestaties van het zaagblad zijn niet alleen afhankelijk van de diamant, maar ook van de algehele prestaties van het composietmateriaal dat bestaat uit de diamant en het bindmiddel. Voor marmer en andere zachte steen zijn de mechanische eigenschappen van de gereedschapskop relatief laag en kan het bindmiddel op koperbasis worden geselecteerd. Het bindmiddel op koperbasis heeft echter een lage sinteringstemperatuur, lage sterkte en hardheid, hoge taaiheid en lage hechtsterkte met diamant. Bij het toevoegen van wolfraamcarbide (WC) wordt WC of W2C gebruikt als skeletmetaal, met een geschikte hoeveelheid kobalt om de sterkte, hardheid en hechteigenschappen te verbeteren, en een kleine hoeveelheid Cu, Sn, Zn en andere metalen met een laag smeltpunt en hardheid worden toegevoegd als de hechtfase. De deeltjesgrootte van de hoofdadditiefcomponent moet kleiner zijn dan 200 mesh en de deeltjesgrootte van de additieve component moet kleiner zijn dan 300 mesh.
5. Selectie van het sinteringsproces
Met de toename van de temperatuur neemt de verdichtingsgraad van het bandenlichaam toe en neemt ook de buigsterkte toe. Met de verlenging van de houdtijd neemt de buigsterkte van het lege bandenlichaam en het diamantblok eerst toe en vervolgens af. Het sinteringsproces van de jaren 120 bij 800 °C kan worden geselecteerd om aan de prestatievereisten te voldoen.
